起重机日常保养知识
科学养护，延长设备寿命，保障吊装安全
起重机日常保养知识及保养周期规范
为保障桥式、门式、电动单梁起重机长期安全运行，杜绝带病作业，延长设备使用寿命，规范企业设备台账管理。
为保障桥式起重机、门式起重机、电动单梁起重机长期安全、稳定运行，杜绝带病作业，延长设备使用寿命，规范企业设备台账管理，现将起重机日常保养、定期保养内容及标准周期统一整理如下，适用于各类中小型起重设备日常运维管理。
每日保养
1天/每次作业作业前检查
检查遥控器、操作按钮、急停开关是否灵敏有效；检查高度限位、行程限位开关完好、动作可靠；检查钢丝绳无断丝、断股、变形、严重锈蚀，排列整齐；检查吊钩、防脱卡完好，无裂纹、无明显磨损；检查制动器无打滑、无油污，制动灵敏可靠；检查电缆、电线无破皮、无松动，电气无异常；清理轨道表面杂物，保证大车、小车运行顺畅。
作业中巡检
运行中观察设备无异响、无抖动、无异味、无溜钩、溜车现象，严禁超载、斜拉歪吊，发现异常立即停机断电。
作业后保养
清理设备表面灰尘油污，吊钩升至安全位置，小车居中停放，切断总电源，填写设备运行记录。
每周保养
7天一次润滑紧固
对钢丝绳、滑轮、轴承、行走转动部位补充润滑油脂；检查并紧固主梁、端梁、轨道压板、电机底座连接螺栓。
电气及附件
清理电气箱、接触器、开关表面粉尘，检查接线是否松动；检查缓冲器、扫轨板、轨道限位挡块是否完好。
安全测试
整体测试所有安全限位、报警装置，确保灵敏可靠。
每月保养
30天一次制动与磨损检查
拆解检查制动器，清理闸瓦油污，调整制动间隙；检测钢丝绳、吊钩磨损量，超标部件及时更换。
结构与传动
检查主梁、端梁焊缝、连接部位有无开裂、变形、锈蚀；检查减速机齿轮油油位，缺油补加、油液变质及时更换。
电气与安全
校验超载限制器、限位装置、安全保护装置精度；检查电机散热、碳刷、电缆磨损情况，排除电气隐患。
每季度保养
90天一次钢结构与行走机构
全面检查整机钢结构，对脱漆、锈蚀部位除锈补漆；检查车轮踏面、轮缘磨损情况，有无啃轨现象。
传动与电气
检查联轴器、传动轴、键块磨损与紧固情况；对全部转动、滑动机构进行深度润滑保养；排查电气线路老化、虚接隐患，紧固所有接线端子。
年度保养
12个月一次，配合年检整机拆解与检测
整机全面解体检查，重点检测主梁下挠、钢结构变形数据；减速机、卷扬机、轴承系统彻底换油保养。
校验与更换
校验全部安全保护装置、电气系统、制动系统性能；对磨损严重的钢丝绳、吊钩、制动器、滚轮等配件更换。
年检与台账
配合第三方年检，整改隐患，完善设备年度维保台账。
长期停机保养
停机7天以上清洁与防锈
整机清洁除尘，钢丝绳涂抹防锈油脂；金属构件除锈补漆，做好防腐保护。
润滑与防护
各运转部位加注润滑脂，防止锈蚀卡死；电控箱、电机做好防尘、防潮遮盖。
定期通电
每周通电空载运行10分钟，防止电气受潮老化。
通用保养安全规范
全周期执行- 1所有保养、检修作业必须断电、挂牌、上锁，严禁带电作业。
- 2高空作业必须佩戴安全带，工具规范放置，防止坠物伤人。
- 3润滑、清洁作业避免油污沾染电气设备，防止短路故障。
- 4安全装置失效、设备异常时立即停机，修复合格后方可使用。
- 5所有保养内容如实登记台账，做到可查、可追溯，满足特种设备监管要求。